Курсовая работа - Логистика 1999 Санкт-Петербург

Материал представлен в усеченном виде (могут не отображаются формулы, рисунки). 

Исследование деловой ситуации

Особенности технологического процесса

Характеристика звеньев логистической цепи предприятия

Оптимизация движения материальных ресурсов

Схема информационных потоков

Оптимизация материального потока

Заключение

Исследование деловой ситуации 

Завод бытовой техники АО "Холдинговая компания "Ленинец" специализируется на выпуске бытовых пылесосов "Вихрь -8А".

Данная логистическая цепь представляет структуру предприятия:

Экономическая ситуация вынуждает предприятие прилагать дополнительные усилия в области сбытового маркетинга и обеспечения необходимыми ресурсами. Завод работает в основном на привозном сырье, причём доля закупаемых комплектующих составляет более 70%. Необходимая продукция закупается в различных регионах. При этом номенклатура покупных комплектующих включает более 200 пунктов, что так же отражается на нехватке складских помещений.

Анализ динамики выпуска продукции показывает спад производства и перебои в выпуске продукции по месяцам года. Это объясняется, в основном, задержками поставок комплектующих и  материалов, что обусловлено следующими причинами:

нарушение договорных обязательств

расторжение договоров из-за высоких цен на комплектующие изделия

отсутствие должной системы планирования производства

Особенности технологического процесса производства.

Технологический процесс производства пылесосов "Вихрь - 8А" представлен на графике:

Основные операции производства деталей на штамповочном участке:

Следующие операции производятся на участке обезжиривания и сушки:

Затем операции производятся на участке покраски и сушки:

Заключительные операции проводятся на сборочном участке:

Современная экономическая ситуация, состоит в отсутствии централизованных поставок. Таким образом предприятие должно само заботиться о заключении договоров на выгодных для себя условиях, и следовательно значение службы снабжения значительно возросло. От нее зависит возможность нормального функционирования предприятия.

Завод бытовой техники является некрупным предприятием, работающем, в основном, на привозном сырье. Таким образом предприятие полностью зависит от поставщиков. В себестоимости продукции завода доля покупных изделий , сырья и материалов составляет 70% , причем число комплектующих очень велико.

Кроме основного вида сырья - листового железа, поставляются также электродвигатели, гофрированные пластмассовые шланги, фильтры, резиновые прокладки, различные виды металлического прутка, краски, ГСМ , картонные упаковки и т. д. Для пылесоса "Вихрь - 8А" номенклатура покупных изделий и материалов включает более 200 пунктов.

Основными недостатками звена "Закупки" являются :

несвоевременные поставки сырья, материалов  и комплектующих изделий

нехватка складских площадей

нехватка транспортных средств

отсутствие должной системы управления запасами .

Между тем суммарные затраты на единицу продукции носят возрастающий характер, что обусловлено следующими причинами:

увеличивается грузопоток материальных ресурсов, и как следствие количество необходимых транспортных средств для их доставки.

возрастает объем складских работ, что приводит к увеличению затрат на прием, обработку, содержание, систематическую проверку и учет материальных ресурсов на складе.

необходимостью отыскания дополнительных складских площадей и транспортных средств.

Указанные выше причины приводят к возрастанию влияния условно-переменных затрат на себестоимость работ в звене "Закупки", а также к ступенчатому характеру роста условно-постоянных затрат.

Исходя из сказанного, можно сделать вывод, что для минимизации своих затрат звено "Закупки" заинтересованно в снижении выпуска пылесосов.

Из логистической концепции известно:

Производство должно регулярно пополнять запас готовой продукции в системе распределения (звено "Сбыт") и удовлетворять потребности покупателя.

Производство зависит от системы МТО (звена "Закупки"). В этих условиях мобильность и гибкость системы управления предприятием становится решающим фактором, определяющим эффективность функционирования звена "Производство".

Основными недостатками звена "Производство" являются :

нерациональное использование производственных мощностей

недостаток площадей для складирования деталей на штамповочном участке

неправильное хранение некоторых материалов

большое количество отходов на штамповочном производстве и на малярном участке

остановки основного производства из-за несвоевременных поставок комплектующих изделий

Сбытовой деятельностью на ЗБТ занимается сбытовой отдел. Поставки готовой продукции потребителям осуществляются как по договорам, так и по письмам. Вследствие того, что из своего транспорта ЗБТ имеет только один грузовик "КАМАЗ", который используется, в основном, для доставки сырья, материалов и комплектующих изделий, отгрузка готовой продукции осуществляется либо транспортом заказчика, либо железной дорогой в контейнерах с оплатой франко-станции назначения, то есть большую часть транспортных расходов оплачивает покупатель.

Недостатками звена "Сбыт" являются :

отсутствие маркетинговых исследований

нехватка транспортных средств

Оптимизация движения материальных ресурсов 

На данном этапе работы мы находим оптимальную партию выпуска продукции и оптимальные затраты для цепи "Закупки - Производство - Сбыт", для этого мы строим графики зависимости затрат от объема выпускаемой продукции. Построение графиков осуществляется на основе следующих данных:

Таблица 1 Затраты на снабжение

Таблица 2 Затраты на сбыт

Таблица 3 Затраты на производство

График затрат на производство создавался при помощи распределения затрат на постоянную и переменную части и приведен в приложении.

Для этого необходимо было выбрать максимальное и минимальное значение суммарных затрат, которые соответствуют:

DV = 19450 шт.

DSз = 8978,7тыс.р

Ставка переменных расходов В=0,4616

Зная ставку  переменных расходов и величину постоянных затрат составляем уравнение для вывода зависимости суммарных затрат  от объема выпускаемой продукции:

У = А + ВХ= 13780,65 + 0,4616 ·Х, где

У - суммарные затраты в звене  "Производство"

Х - объем выпуска продукции (партия)

На графиках определяем точку А' - соответствующую минимальному значению суммарных затрат в звеньях: "Закупки - Производство - Сбыт" на единицу продукции  - Зод, и точка А", соответствующая оптимальному значению  полных затрат на единицу продукции - Зод+Зм .

На основании графика определили оптимальную месячную партию продукции - Vo, которая составила 16 000 шт./мес. и экономический эффект  (прибыль) на единицу продукции при оптимальной партии ее изготовления - Эод (руб./шт.), которая составила 1,94 руб./шт. (на основе калькуляции себестоимости).

Определяем величину упущенной прибыли предприятием из-за недовыпуска продукции:

1. Определяем возможный объем прибыли, если бы  завод выпускал оптимальный объем продукции в течении года:

Vo*1,94*12 = 16000 * 1,94*12= 372480 тыс. руб.

2. Определяем общий объем прибыли, полученной за год - 223 572,99 тыс. руб.

3. Определяем величину упущенной прибыли  за год:

372480 - 223 572,99 = 148907,01 тыс. руб.

Увеличение объема выпуска продукции свыше оптимальной величины нецелесообразно, т.к. при сложившейся структуре себестоимости увеличение объема выпуска приведет к увеличению суммарных затрат на единицу продукции. Проанализируем  возможность увеличения объема производства продукции в соответствии  со сложившимся спросом на рынке.

Таблица 6 Изменение в структуре себестоимости затрат

Кроме того, решение об увеличении выпуска продукции сверх оптимального объема зависит от цели предприятия и его стратегии поведения на рынке. Если предприятие стремится к снижению себестоимости  и получению максимальной удельной прибыли , то такой шаг нецелесообразен. Если же предприятие стремится к максимизации валовой прибыли  в данный момент времени  и наиболее полному использованию  производственных мощностей,  то увеличение объема выпуска продукции целесообразно.

Недовыпуск продукции объясняется  следующим:

неритмичность поставок сырья, материалов, комплектующих  изделий из-за повышения договорных цен на сырьё  и материалы и других причин

отсутствие  должной суточной  информации о поступлении сырья, материалов, комплектующих изделий на предприятие

Экономический ущерб от простоев из-за несвоевременной поставки комплектующих:

Время простоев в прошлом году - 4 дня

Число рабочих дней в месяце - 22 дня

Убытки  от отсутствия своевременной информации:

Наиболее узким местом  является несвоевременная поставка  электродвигателей.

Определение экономических потерь из-за нарушения ритма поставок:

Ущерб от простоев  из-за  несвоевременной поставки за рассматриваемый год:

Выпуск  - 143 962 шт.

Количество дней простоя - 21

Для устранения простоя оборудования из-за недопоставок двигателей целесообразно заключить договора на закупку электродвигателей с несколькими поставщиками.

Данное действие приводит к изменениям в структуре себестоимости:

Таблица 7 Изменения в структуре себестоимости

Производим оценку возможных вариантов закупки электродвигателей после согласования текущих результатов с изменениями в структуре себестоимости:

Таблица 8 Экономическая оценка возможных вариантов закупки электродвигателей у различных поставщиков

Возможны дополнительные меры улучшения работы предприятия:

Введение отдела маркетинга

Бартерные сделки с поставщиками комплектующих

Расширение и оптимизация работы транспортного хозяйства предприятия

Увеличение оперативности информации может быть обеспечено  посредством автоматизации сбора и обработки информации.  Результатом данных мер является снижение простоев завода с 1-го до 0,5 часа.

Таблица 9 Расчет годового экономического эффекта от применения вычислительной техники

Vо

D Сопд =            х  DФп  х  Эопв   ,где

Фр

Фр  -  годовой фонд рабочего времени, час./год

DФп - снижение простоев завода, час./год

Эопв - экономический эффект (прибыль) на ед. продукции, полученный при оптимальной партии выпуска продукции, руб./шт.

Отделы с наибольшей информационной нагрузкой:

Эти подразделения ответственны за принятие решений на предприятии, поэтому точность и достоверность информации является решающим фактором для принятия правильного решения, на этих участках следует исключить любую возможность искажения информации.

На основании рассмотренных мероприятий по оптимизации движения материальных ресурсов  определяется экономический эффект  на единицу продукции

?Эодi=13 076900/192 000 = 0,06811 тыс. руб./ед.

При  производстве верхних и нижних корпусов  пылесоса "Вихрь-8А"  используются стальные листы, однако возможно использование стальной ленты.

В таблице  представлен расчет стоимости верхнего и нижнего корпуса пылесоса "Вихрь-8А" при  использовании стального листа и стальной ленты:

Таблица 10 Расчет стоимости заготовки верхнего и нижнего корпусов пылесоса "Вихрь - 8А" при использовании стального листа и стальной ленты.

На основании данных, содержащихся в таблице10 определяем экономию на весь объем и на единицу продукции, получаемую предприятием при замене стального листа на  стальную ленту.

При замене листа на ленту происходит снижение процента брака. Это происходит по следующим причинам:

Это объясняется  технологическими особенностями (технология производства стальной ленты позволяет получать минимальные вариации в толщине, а  получить стальные листы с однородной толщиной достаточно сложно).

При использовании стальной ленты возникает меньше ошибок позиционирования.

Рассчитаем снижение затрат, вызванное со снижением брака заготовок, на единицу продукции:

Прибыль от производства крепежных скоб:

На основании рассмотренных мероприятий по повышению эффективности использования материального потока определяется соответствующий экономический эффект на единицу продукции:

n

? Эоиj= Э1 +Э2 +Э3=0,015+0,00005+0,1035=0,119 руб./ед.

j-1

Рассмотрим другие мероприятия  для снижения затрат  на производство продукции:

повышение качества исходного сырья, листов и полуфабрикатов, и как следствие снижение брака

использование новых технологий при получении заготовок, которые обеспечивают  более высокую точность, низкий процент брака, позволяет снизить  длительность производственного цикла

производство изделий из отходов основного производства.

В результате расчетов и анализа сложившейся  ситуаций в движении и использовании  материальных ресурсов становится возможным дать количественную  оценку эффективности  функционирования материального потока в цепи:

"Закупки- Производство-Сбыт".

B'(16 000; 2520)

B"(16 000; 99138)

Кэ= Эф/Эо=Эф/? Эоиj+ ? Эодi= 1,55/(1,94+0,06811+0,119)=1,55/2,13=0,73

Показатель Кэ представляет собой отношение эффекта к затратам, необходимым для получения  этого эффекта, т.е. это - отдача от вложенных ресурсов. Показатель Кэ базирующийся на логистической концепции, показывает  величину, на которую фактический уровень  функционирования материального потока отстает от потенциального. Логистической показатель Кэ можно сравнить  с единицей  для определения эффективности материального потока, а для традиционного показателя необходима нормативная база, с которой можно было бы сравнивать.

Недополученный результат  от функционирования материального потока:

Эо - Эф =2,13-1,55=0,58

По традиционному методу:

К = 1,553 / 10,47 = 0,148

Таблица 11 Показатели, характеризующие движение и использование материальных ресурсов в цепи : "Закупки - Производство - Сбыт"

В результате рассмотрения проблемы можно предложить следующие мероприятия по достижению оптимального значения показателя Кэ:

закупка дополнительной партии  электродвигателей в Финляндии для предотвращения простоев производства. В контрактах на поставку ужесточить санкции за несвоевременные поставки или недопоставки по вине поставщика, повысить требования к качеству поставляемых  материалов, сырья, полуфабрикатов и комплектующих;

повышение объема  выпуска продукции до оптимального  в существующих условиях уровня, что приведет к снижению себестоимости единицы продукции за счет снижения влияния постоянных затрат, входящих  в себестоимость продукции;

создание на предприятии минимального страхового запаса, при этом следует обратить внимание на нехватку складских площадей;

внедрение средств вычислительной техники, что позволяет существенно снизить время:

на принятие управленческих решений

на своевременное обеспечение производства необходимыми ресурсами

простоев по внутрифирменным причинам

внедрение прогрессивных технологических методов получения заготовок

Таким образом проведение данных мероприятий при прочих равных условиях должно привести к улучшению общей ситуации на предприятии. На примере наглядно видно положительное влияние применения логистической концепции при анализе функционирования предприятия.

Источник: www.ukrreferat.com