Транспортно-складские работы. Аллегри Т. (1989, 336с.)

Предисловие

11

Глава 1. Системный подход к процессам транспортирования и перемещения материалов

12

1.1. Введение

12

1.2. Системный анализ

13

1.3. Определение и сфера применения процессов транспортирования и перемещения материалов

14

1.4. Основные принципы

15

1.5. Как и зачем совершенствовать процессы транспортирования и перемещения материалов

17

Глава 2. Грузовые единицы

20

2.1. Грузовые единицы и контейнеризация

20

2.1.1. Грузовые единицы

20

2.1.2. Контейнеризация

21

2.1.3. Программы контейнеризации

22

2.1.4. Учет характеристик зданий и сооружений

29

2.1.5. Учет размеров транспортных средств

29

2.1.6. Цели программы контейнеризации

29

2.2. Задача выбора поставщика

30

2.3. Пакетирование грузов с помощью усадочной пленки

31

2.3.1. Преимущества

32

2.3.2. Оборудование и методы

34

2.4. Формирование пакетов с помощью растяжной упаковочной пленки

40

2.4.1. Преимущества

40

2.4.2. Сравнение различных методов формирования пакетов с помощью пленки

40

2.5. Прочие методы формирования пакетов

45

Глава 3. Влияние процессов транспортирования и перемещения материалов на результаты работы предприятия

46

3.1. Производственные потоки и движение материалов

46

3.2. Исследование процессов транспортирования и перемещения материалов

48

3.2.1. Введение

48

3.2.2. Области исследования

48

3.2.3. Методика исследования

48

Глава 4. Разгрузка, погрузка и перемещение материалов в ходе производства

64

4.1. Разгрузка

64

4.1.1. Физические характеристики операций по разгрузке грузов

64

4.1.2. Приемка грузов, ведение документации и учет

78

4.2. Погрузка

81

4.2.1. Физические характеристики операций по погрузке грузов

81

4.3. Перемещение материалов в ходе производства

87

4.3.1. Введение

87

4.3.2. Удельный вес операций хранения и перемещения материалов в общих затратах времени на производство

88

4.3.3. Стандартизация контейнеров

89

4.3.4. Отбор заказов в снабженческо-сбытовых организациях

89

Глава 5 Планировка заводов и складов

91

5.1. Введение

91

5.1.1. Влияние общей планировки завода на процессы транспортирования и перемещения материалов

91

5.1.2. Когда требуется план размещения завода

91

5.1.3. Типы помещений и разбивка строительной площадки

93

5.2. Данные, необходимые для компоновки производства с грузопотоками

95

5.2.1. Номенклатура и количество перерабатываемых грузов

97

5.2.2. Оценка эффективности совершенствования производственных процессов и методов

99

5.2.3. Производственные мощности и затраты

100

5.2.4. Пути сокращения погрузочно-разгрузочных и транспортных работ

101

5.2.5. Эффективное использование оборудования и живого труда

101

5.2.6. Сокращение объемов переработки грузов в ходе производства

101

5.2.7. Условия труда и техника безопасности

102

5.3. Учет принципов организации ПРТС-работ при планировке

102

5.3.1. Принцип непрерывности грузопотока

102

5.3.2. Принцип экономии труда

103

5.3.3. Синхронизация операций

103

5.3.4. Принцип гибкости системы

103

5.3.5. Вспомогательное обслуживание

103

5.3.6. Принцип безопасности работы

104

5.4. Применение при проектировании плоских шаблонов и прозрачной пленки

104

5.4.1. Планировка новых помещений

104

5.4.2. Перепланировка существующих помещений

105

5.5. Применение трехмерных моделей при планировке заводских помещений

106

5.6. Пример планировки механообрабатывающего участка

108

5.7. Пример планировки склада

110

Глава 6. Стеллажи, настилы, производственная тара. Отбор заказов

112

6.1. Стеллажи для хранения пакетированных грузов

112

6.1.1. Введение

112

6.1.2. Материалы для изготовления стеллажей и методы их сборки

112

6.1.3. Замковые устройства

115

6.1.4. Несущие балки

117

6.2. Проходные стеллажи

117

6.3. Стеллажи с неприводными наклонными роликовыми дорожками

118

6.4. Требования к стеллажам со стороны потребителя

122

6.4.1. Качество и марка стали

123

6.4.2. Чертежи и расчеты

123

6.4.3. Требования к маркировке

123

6.4.4. Анкеровка стеллажей, крепление и установка

124

6.5. Краткая сводка требований, установленных национальным институтом стандартов США

125

6.5.1. Балки

125

6.6. Рекомендации по безопасной эксплуатации стеллажей

127

6.7. Стеллажи консольного типа

130

6.8. Стеллажи, заменяющие каркас здания

130

6.9. Настилы для стеллажей

131

6.9.1. Поперечные элементы

131

6.9.2. Деревянные настилы

132

6.9.3. Проволочные настилы

132

6.9.4. Сплошные металлические настилы

132

6.9.5. Решетчатые настилы

133

6.9.6. Перфорированные металлические настилы

133

6.10. Поддоны

135

6.10.1. Деревянные поддоны

135

6.10.2. Поддоны из фанеры

136

6.10.3. Поддоны из гофрированного картона

136

6.10.4. Поддоны из пластмассы и пенопласта

137

6.10.5. Металлические поддоны

137

6.11. Ящичные стеллажи

138

6.11.1. Стойки

138

6.11.2. Полки

138

6.11.3. Допустимые нагрузки

139

6.11.4. Различные элементы конструкции. Освещение

139

6.12. Компоновка участков комплектации. Методы и оборудование для отбора заказов

140

6.12.1. Введение

140

6.12.2. Традиционная компоновка участков комплектации. Методы и оборудование

141

6.12.3. Применение мезонинов, гравитационных конвейеров и миништабелеров на участках комплектации

144

6.13. Производительность труда при выполнении операций отбора груза

147

Глава 7. Склады большой вместимости. Пожарная безопасность. Сборно-разборные конструкции

149

7.1. Склады большой вместимости

149

7.1.1. Введение

149

7.1.2. Некоторые аспекты системного анализа

149

7.1.3. Краны-штабелеры

151

7.1.4. Погрузчики с поворотной колонной

154

7.1.5. Мостовые краны

154

7.1.6. Переоборудование мостовых кранов

155

7.1.7. Системы отбора грузов с использованием автоматических кранов-штабелеров

156

7.2. Пожарная безопасность на стеллажных складах

160

7.2.1. Введение

160

7.2.2. Системы пожаротушения

160

7.2.3. Настилы

161

7.3. Пневматические конструкции и другие сборно-разборные сооружения

161

7.3.1. Пневматические конструкции

161

7.3.2. Металлические конструкции

163

Глава 8. Роль упаковки в процессах выгрузки и погрузки

166

8.1. Введение

166

8.2. Выгрузка - упаковка

167

8.2.1. Производственные площади

167

8.2.2. Оборудование

168

8.2.3. Конечное использование

169

8.2.4. Защита грузов от порчи и потерь

169

8.3. Руководство по упаковке

171

8.3.1. Необходимость в справочнике

171

8.3.2: Важность кооперации

171

8.3.3. Контакты с поставщиками

172

8.3.4. Взаимосвязь процессов упаковки с организацией ПРТС-работ

173

8.4. Основные разделы руководства-справочника по упаковке

173

8.4.1. Виды упаковки

173

8.4.2. Ручная переработка упакованных грузов

174

8.4.3. Механизированная переработка упакованных грузов

174

8.4.4. Упаковочная тара под мелкие штучные грузы

175

8.4.5. Предотвращение коррозии

176

8.4.6. Возвращаемые и невозвращаемые контейнеры

176

8.4.7. Обозначение поступающих материалов

177

8.4.8. Транспортная накладная и упаковочный лист

178

8.4.9. Как обращаться с опасными грузами

179

8.4.10. Выбор вида транспорта

179

8.4.11. Испытание упаковки перед отправкой груза

180

8.5. Погрузка - упаковка

180

Глава 9. Автоматизация и механизация погрузочно-разгрузочных работ

182

9.1. Автоматизация процессов производства и распределения

182

9.2. Установки пневматического действия

184

9.2.1. Принцип действия воздушной подушки

184

9.2.2. Условия, необходимые для работы пневматических установок

187

9.2.3. Простые расчеты параметров пневматических установок

188

9.2.4. Характеристики износа мембран воздушных подушек

189

9.2.5. Определение количествам формы воздушных подушек

190

9.2.6. Области применения пневматических грузоподъемных установок

191

9.3. Грузоведущие тележечные конвейеры или тягачи с прицепными тележками

192

9.3.1. Грузоведущие тележечные конвейеры

192

9.3.2. Тележки

193

9.3.3. Цепи обычного и низкого профиля

196

9.3.4. Тягачи с прицепными тележками (обычные и с автоматическим управлением)

197

9.4. Системы сортировки и диспетчеризации грузов

198

9.4.1. Высокоскоростная сортировка

198

9.4.2. Управляющие запоминающие устройства

199

9.4.3. Системный подход к решению проблем сортировки

200

Глава 10. Робототехника и научная организация труда. Сравнительный анализ

203

10.1. Механические манипуляторы (промышленные роботы)

203

10.1.1. Введение

203

10.1.2. Определение понятия "промышленный робот"

203

10.1.3. Программирование роботов

204

10.1.4. Оснащение роботов инструментами

204

10.1.5. Параметры роботов

206

10.1.6. Механическая рука фирмы "Дженерал Электрик"

208

10.1.7. Создание благоприятного климата в коллективе для внедрения роботов

209

10.2. Организация рабочих мест в цехах и на складах

215

10.2.1. Введение

215

10.2.2. Планирование работ по организации труда

216

Глава 11. Выбор оборудования: самоходные погрузчики и их сменное рабочее оборудование; аккумуляторные батареи, зарядные устройства, кабели и разъемы

222

11.1. Выбор оборудования

222

11.1.1. Введение

222

11.1.2. С чего начинать выбор оборудования

223

11.2. Самоходные погрузчики

223

11.2.1. Типы самоходных погрузчиков

223

11.2.2. Основы конструкции

229

11.3. Сменные грузоподьемные приспособления

231

11.3.1. Сталкиватели

231

11.3.2. Опрокидыватели

232

11.3.3. Захваты для коробок

232

11.3.4. Другие приспособления

232

11.4. Аккумуляторные батареи для электропогрузчиков, зарядные устройства, кабели и разъемы

233

11.4.1. Введение

233

11.4.2. Полностью заряженный аккумулятор

234

11.4.3. Разряженный аккумулятор

234

11.4.4. Зарядка аккумулятора

235

11.4.5. Устройство аккумуляторной батареи

235

11.4.6. Технология изготовления свинцово-кислотного аккумулятора

236

11.4.7. Отливки пластин

236

11.4.8. Заполнение решеток пластин активной массой

237

11.4.9. Как выбирать батарею необходимой емкости

239

11.4.10. Как проверить состояние батареи

241

11.4.11. Уравнительный заряд

244

11.4.12. Электрические соединители

245

11.4.13. Кабели

246

11.4.14. Зарядные устройства

246

Глава 12. Техника безопасности при производстве ПРТС-работ и обучение персонала

247

12.1. Необходимость в обеспечении безопасности работ и обучении

247

12.1.1. Введение

247

12.1.2. Девять типичных примеров производственного травматизма при работе с вилочным погрузчиком

247

12.2. Задачи обучения

253

12.2.1. Введение

253

12.2.2. Программа курса обучения

253

12.2.3. Начальное обучение

254

12.2.4. Учебные фильмы

254

12.2.5. Практическое вождение

255

12.2.6. Заключение

258

12.3. Техника безопасности

258

12.3.1. Введение

258

12.3.2. Безопасное оборудование и рабочие зоны

262

12.3.3. Активные методы обучения технике безопасности

266

Глава 13. Техническое обслуживание и ремонт оборудования. Экономическое обоснование замены оборудования

267

13.1. Техническое обслуживание и ремонт оборудования

267

13.1.1. Введение

267

13.1.2. Обслуживание сторонней организацией по договору и обслуживание своими силами

267

13.1.3. Сравнительный анализ

267

13.2. Замена и обоснование приобретения нового оборудования

272

13.2.1. Введение

272

13.2.2. Планирование замены оборудования

282

13.2.3. Преимущества метода минимизации общих затрат

297

13.3. Экономическая эффективность капиталовложений и метод дисконтирования денежных средств

297

13.3.1. Введение

297

13.3.2. Определение годовой экономии на основе метода дисконтирования денежных средств

298

Глава 14. Нормирование ПРТС-работ. Необходимость нормирования. Сбор данных для обоснования проектов совершенствования ПРТС-работ

307

14.1. Нормирование труда

307

14.1.1. Потребность в данных

307

14.1.2. Как собирать данные

307

14.1.3. Данные, необходимые для обоснования проектов

310

Глава 15. Стохастические имитационные и математические модели для проектировщиков и инженеров. Решение производственных задач

315

15.1. Имитационное моделирование

315

15.1 .1. Определение

315

15.1.2. Классификация имитационных моделей

316

15.1.3. Методы решения знаковых моделей

316

15.2. Решение производственных задач

316

15.2.1. Решение знаковых моделей

316

15.2.2. Три этапа моделирования

317

15.2.3. Статистические данные, используемые при моделировании процессов перемещения и транспортирования материалов

317

15.3. Заключение и рекомендации

318

Глава 16. Взаимосвязь процессов перемещения и транспортирования грузов с процессами управления материалами. Инженерное обеспечение и администрирование

320

16.1. ПРТС-работы и система управления материалами

320

16.1.1. Введение

320

16.1.2. Организация инженерного обеспечения ПРТС-работ

320

16.1.3. Метод планирования потребности в материалах

323

16.1.4. Штриховое кодирование

323

16.2. Что может дать совершенствование организационной структуры и методов

324

16.3. Подготовка кадров

326

16.4. Обслуживание и ремонт оборудования

326

16.5. Организационная структура предприятия

327

16.5.1. Общий подход к организации

327

16.5.2. Развитие программы совершенствования ПРТС-работ

328

16.6. Заключение

329

Глава 17. Подготовка проектов совершенствования ПРТС-работ для высшего руководства

332

17.1. Введение

332

17.2. Организация подготовки проектов

332

17.3. Что включать в доклад

334

17.4. Как представлять материалы

334

17.5. Как заручиться поддержкой руководства

335