Case Study (кейс) - Корпорация Krause (решение о производстве или покупке труб) (CS1087-012)

Стив Ротель работал менеджером по закупкам одного из подразделений Корпорации Krause, расположенного на Среднем Западе США. Как-то осенью его компания решила установить систему вентиляции на новом строительном объекте, и Стив получил задание сравнить производство вентиляционной трубы с покупкой трубы у внешнего поставщика.

Корпорация Krause. Корпорация, специализирующаяся на производстве механических изделий и листового железа, была основана 50 лет назад. Хотя она располагала рядом филиалов в США, основное производство листового железа было сконцентрировано на одном предприятии на Среднем Западе. Целью компании всегда было высокое качество, конкурентоспособные цены и своевременный выпуск продукции.

Система вентиляции для лаборатории. Летом корпорация Krause получила коммерческое предложение на установку системы вентиляции (HVAC system) в здании штаб-квартиры одной крупной фирмы, где к тому же находилась исследовательская лаборатория. Это был комплексный проект с множеством специфических особенностей из-за предназначения здания.

Для системы необходима была труба из нержавеющей стали 16 размера, длиной 6500 футов и диаметром 10 см. Когда отдел по предварительным расчетам корпорации Krause подготовил коммерческое предложение в первоначальном виде, планировалось производство этой трубы на собственном предприятии на Среднем Западе.

Требование уменьшить стоимость. В ходе разработки проекта вице-президент по вопросам производства листового железа спросил Стива Ротеля, возможно ли произвести стальную трубу меньшей стоимости, чем рассчитанная. Стив, конечно, знал, что любое уменьшение стоимости скажется на качестве изделия. Из-за токсинов, которые будут попадать в вентиляционную трубу лаборатории, необходима была надежная система защиты от утечки. Проверка на прочность и отсутствие утечки каждой трубы проводилась индивидуально. Если в местах сварочных швов обнаруживалась утечка, то требовалось дополнительное время на повторную сварку в местах соединения секций трубы прямо на месте монтажа.

Получить трубу можно было двумя способами. Корпорация могла осуществить производство трубы, как планировалось, на территории предприятия с использованием стали приемлемого качества при наименьшей стоимости, имеющейся на рынке. Можно было также найти поставщика, который доставил бы уже смонтированную трубу при наилучшей стоимости.

Вариант с покупкой трубы. Сначала Стив рассмотрел вариант с покупкой. Он провел тщательное исследование рынка и отметил, что большинство поставщиков просили $23-$28 за погонный фут (с доставкой) нержавеющей стальной трубы диаметром 10 см размера 16. Однако он был приятно удивлен, отыскав поставщика, который был готов продать трубу за $18,20 за погонный фут (с доставкой). Этот поставщик продавал трубу секциями длиной по 20 футов каждая и гарантировал отсутствие утечек после монтажа. В дополнение труба этого поставщика была абсолютно круглой, в отличие от той, которую производила корпорация Krause на своем оборудовании. Эта особенность могла сократить время, необходимое для соединения секций, и уменьшить вероятность плохого качества сварки в местах соединения секций. Хотя перспектива такой покупки выглядела довольно привлекательно, Стив, ветеран в области закупок с почти 14-летним опытом, знал, что нельзя полагаться на первое впечатление при принятии важных управленческих решений. Он был обязан тщательно проанализировать свои варианты для принятия взвешенного решения.

Вариант с производством трубы. Стив обладал данными, необходимыми для расчета стоимости производства. Он знал, что процесс производства трубы состоит из двух этапов. В ходе первого этапа, ровный лист стали скатывается в рулон. Затем, в процессе сварки образуется шов. Для трубы диаметром 10 см размера 16 требуется порядка 6 минут на скатывание каждого листа в цилиндр, включая загрузку и разгрузку листов. Оборудование корпорации Krause позволяло скатывать в рулон лист длиной до 8 футов. Для сварки секции длиной 8 футов требовалось 10 минут. Цифра, которую компания брала за основу для расчета стоимости почасовой оплаты труда, составляла $32,60 в час. К этому добавлялся процент накладных расходов в размере 42%. Листы нержавеющей стали выпускались шириной 36 см, 48 см и 60 см любой длины до 100 футов, по цене $1,80 за фунт. Квадратный фут стального листа размера 16 весил 2,5 фунта. Для сварки были необходимы припой и газ. Припой стоит порядка $5.50 за фунт, и необходимо было 0,03 фунта припоя на каждый фунт сварки. Газ для сварки стоит около 25 центов за шов длиной 8 футов.

Многие секции трубы, необходимые для данного проекта, были длиннее, чем 8 футов. Таким образом, Стив полагал, что необходимо включить стоимость дополнительных соединений трубы (например, из двух секций длиной 8 футов каждая, составить одну длиной 16 футов) при выборе варианта "производства на предприятии". Для такого соединения требовалась сварка вокруг основания секций, процесс, который занимал около 18 минут вместе с приготовлениями к сварке. Стиву предстояло решить, который из двух вариантов лучше.

Источник:

1. Майкл Р.Линдерс, Харольд Е.Фирон. Управление снабжением и запасами. Логистика / Пер. с англ. – СПб.: ООО «Виктория плюс», 2002. – С.294-295 (768с.).