Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов (2006, 488с., MET0006-12)

Одним из важных требований, предъявляемых к разработке норм расхода материальных ресурсов, является их обоснованность, которая зависит от применяемых методов нормирования, опирающихся на знание свойств, характеристик и особенностей материальных ресурсов, технологических и производственных процессов. В практике нормирования расхода материальных ресурсов используется ряд методов, которые подразделяются на пять видов (рис. 2.11).

Рис. 2.11. Основные методы нормирования расхода материальных ресурсов

Рассмотрим более подробно указанные на рис. 2.11 методы нормирования расхода материальных ресурсов.

Расчетно-аналитический метод разработки индивидуальных норм расхода сырья и материалов предусматривает поэлементное определение расходов материальных ресурсов, входящих в состав нормы, по данным конструкторско-технологических спецификаций. Такой дифференцированный подход позволяет добиться наиболее высокого уровня технической обоснованности норм расхода, определить рабочие места, участки, цехи, где образуются наибольшие объемы трудноустранимых технологических отходов и потерь, и наметить возможные направления их сокращения. При этом методе расчета полезный расход сырья, материалов, топлива на производство детали, узла, агрегата и изделия в целом, единицы работы определяется по рабочим чертежам, конструкторским спецификациям, рецептурам, техническим регламентам, уравнениям химических реакций, а отходы и потери — на базе обоснованных нормативов или методом прямого счета по данным карт технологических процессов, технологических карт раскроя, актов взвешивания заготовок.

Опытный метод разработки индивидуальных норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии имеет два направления — опытно-лабораторный и опытно-производственный. Опытно-лабораторный метод основан на замерах расхода материальных ресурсов и объемов произведенной продукции в лабораторных условиях. Этот метод моделирует процесс потребления материальных ресурсов в специально созданных лабораториях. Опытно-производственный метод основан на замерах расхода материальных ресурсов непосредственно в цехах промышленного предприятия. Условия проведения производственного опыта должны быть максимально приближены к планируемым организационно-техническим условиям производства по составу оборудования, технологическим режимам, качественным характеристикам используемых материальных ресурсов.

Количество замеров расхода материальных ресурсов и объема произведенной продукции при использовании опытного метода определяется требуемой точностью нормы расхода. При этом следует учитывать, что точность результата тем выше, чем больше число замеров выполнено в процессе опыта. Для получения приемлемой точности обычно бывает достаточно ограничиться 15—25 замерами. Норма расхода определяется методом математической статистики как среднее значение расхода материального ресурса на единицу продукции (работы). Опытный метод используется, как правило, при нормировании расхода сырья, материалов, топлива и энергии в производствах, применяющих сложные химические технологии, биотехнологии, а также в добывающих отраслях, строительстве, обрабатывающей промышленности, когда применение расчетно-аналитического метода не представляется возможным.

Отчетно-статистический метод заключается в определении среднестатистической величины удельного (фактического) расхода материальных ресурсов на производство единицы продукции (работы) на базе отчетных данных за прошлые плановые периоды. В качестве основы для расчета, как правило, используются сведения бухгалтерского или складского учета. Норма расхода устанавливается на планируемый период с корректировкой среднего фактического расхода в сторону снижения на основе планируемых организационно-технических мероприятий, связанных с совершенст-вованием конструкции и технологии производимой продукции. Обязательным условием применения отчетно-статического метода расчета норм расхода является сопоставление данных расхода за прошлые плановые периоды с данными расхода на планируемый период.

Метод укрупненных нормативов по конструктивно-технологическим группам основан на классификации деталей по соответствующим признакам — назначению, конфигурации, габаритам, способам и точности обработки. Детали классифицируют по группам для базового изделия, выпускаемого предприятием. Из каждой группы выбирается типичный представитель, для которого рассчитываются нормы и нормативы — норма расхода материала, количество операций технологического процесса, трудоемкость изготовления. Каждую деталь запускаемого в производство изделия относят к одной из классификационных групп деталей базового изделия. Далее, по типичному представителю нового изделия рассчитывают норму расхода материала с поправкой на сложность изготовления оригинальной детали нового изделия. Полученные нормы укрупняются по каждой группе в зависимости от количества наименований деталей, входящих в нее, в итоге определяются специфицированные и сводные нормы расхода материальных ресурсов.

Метод переводных коэффициентов заключается в сопоставлении сложности изготовления запускаемого в производство нового образца изделия и находящегося в производстве изделия. Метод довольно субъективен, так как отсутствуют надежные и качественные критерии, предназначенные для определения сложности различных по конструкции, назначению, характеристикам и технологии изготовления изделий.

Эффективность применения того или иного метода расчета норм расхода сырья, материалов, топлива и энергии, рациональный выбор технологических процессов в производстве продукции и соответствующих материалов оцениваются показателями использования материальных ресурсов, основными из которых являются: коэффициент использования материальных ресурсов; показатель выхода продукции; коэффициент извлечения продукта; коэффициент раскроя материалов.

Источник: Степанов В. И. Логистика: учеб. - М.: ТК Велби, Изд-во Проспект, 2006. – С.96-98 (488 с.)